廣義地講，筑爐工程是根據設計要求，把特定的材料構筑成滿足工藝需求的爐子結構體的實施過程。這種特定的材料包括耐火材料、金屬材料和其他非金屬材料以及金屬材料與非金屬材料的組合體。當這種爐結構體是以工業活動為目的時，一般統稱為工業爐。在現代工業活動中，工業爐廣泛應用于冶金等工業領域的關鍵生產工序設備系統中。在此永益高溫材料將從五個方面，概要敘述在工業爐構筑過程中，涉及耐火材料結構體的主要程序和內容：
(1)工業爐及其分類；
(2)工業爐爐襯結構的設計；
(3)筑爐材料；
(4)筑爐工程；
(5)筑爐工程的驗收。
1.1 工業爐及其分類
1.1.1工業爐
工業爐是對工業活動中用于改變物料的形態或物性的特殊熱工設備的統稱，是工業活動中必不可少的熱工設備。在冶金、化工、有色金屬、建材、機械、輕工等行業，不同的工業爐被用于不同的工業目的。
1.1.2工業爐的分類
綜上所述，工業爐種類繁多，應用廣泛，在不同的行業工業爐有著不同的用途。從專業角度，我們可以對工業爐進行不同的分類。
? 1.1.2.1按照有無熱源分類
傳統概念中，把工業爐限定在能夠提供熱源的熱工設備范圍內。事實上，在工業生產活動中，許多熱工設備自身不具備提供熱源的基本條件，如鋼鐵行業的鋼包、化工行業的一些反應塔等，由于在長期習慣性稱謂中也已經稱之為'爐'了，設備歸類習慣于歸入工業爐的管理，而且其構造過程也具有一般工業爐的構造特點。所以，這類設備也統歸為工業爐。
在此《永益高溫材料有限公司》將按有無熱源的范圍對工業爐進行分類：
(1)有熱源工業爐：這里所指熱源，包括各種能量提供的熱源。如：固體燃料、液體燃料、氣體燃料、電源以及化學熱等。這種工業爐包括所有能夠為物料提供各種熱源的工業爐。如：加熱爐、電爐等；
(2)無熱源工業爐：這里的無熱源是指工業爐不為物料提供各種熱源。如：混鐵車、鋼包、中間包、化學反應塔等。
1.1.2.2按照熱源來源分類
在工業爐中，常用的熱源主要來自氣體燃料、液體燃料、固體燃料、電力等，這些熱源在形成過程中，一般有兩類：一類是以火焰形式存在；另一類是以非火焰形式存在。
(1)火焰爐：以燃料燃燒釋放出的熱量作為熱源的工業爐。這種工業爐結構簡單、燃料多樣，結構形式多樣，生產成本相對低廉，可以滿足多種工業目的，在工業界使用普遍。如：各類加熱爐等；
(2)電爐：以電能轉換成熱能作為熱源的工業爐。這種工業爐溫度可控精度高，生產出的產品質量高，無燃燒污染，但生產成本相對較高，使之應用受到一定的限制，多用于一些優質、特殊材料的生產和處理。如：煉鋼電爐、電解槽、紅外烘烤爐等；
(3)其他工業爐：除了火焰爐和電爐，還有一些工業爐是以提供其他形式的能源來達到工業目的的。如：煉鋼的氧氣頂吹轉爐等。
1.1.2.3按照工藝過程分類
在工業爐的工藝過程中，物料一般存在兩種變化：一種是物態發生變化；另一種是物態不發生變化。通常，我們把使物態發生變化的工業爐稱為熔煉爐，把物態不發生變化的工業爐稱為加熱爐。
(1)熔煉爐：在這種工業爐中，物料的物態發生了變化。為了實現工業目的，有些工業爐在使物料物態發生變化的同時，還改變物料的物理、化學特性。這些工業爐包括：從礦石中提取金屬的高爐、反射爐等，去除物料中雜質的轉爐等，用于熔化金屬的化鐵爐等。
(2)加熱爐：這里指的是廣義上的加熱爐。其共同的特點是工業爐中被加熱物料在整個工序過程中，只改變其物理、化學和機械性能，而不改變其物態。按照用途，加熱爐又可以分為一般加熱型加熱爐、熱處理型加熱爐、焙燒型加熱爐和干燥烘烤型加熱爐等。
(3)也有一些特殊類型的爐子，如：生產水蒸氣的鍋爐、化工生產用的轉化爐和裂解爐、蒸餾塔等。
1.1.2.4按照工藝制度分類
在工業爐的生產過程中，主要有兩種不同的工藝制度：連續式生產制度和周期（或間歇）式生產制度。通常我們把生產過程中工業爐內主要工藝參數不隨時間的變化而變化的稱為連續式工業爐。如：高爐、焦爐、回轉窯、連續式加熱爐等；把工藝參數隨時間的變化而發生周期性變化的稱為周期（或間歇）式工業爐。如：轉爐、均熱爐、倒焰窯、玻璃熔窯等。
1.1.2.5 按照熱交換方式分類
除了上述分類，在日常工作中，根據工業爐的生產過程中熱交換形式不同，還有按照熱交換方式不同進行分類的。如：輻射式加熱、對流式加熱和層狀加熱等，輻射式加熱爐中又可分為均勻制度式、直接定向式和間接定向式等。
1.1.3 一般工業爐的結構組成
盡管工業爐種類繁多，但從基本結構上講，主要包括三部分：
(1)供熱系統：包括向工業爐內物料提供各種熱源的設備系統。如：能源介質管道和設備系統、電力輸送系統變壓設備等；
(2)工業爐本體：這是工業爐的基本結構。一般包括框架支撐結構、爐體結構、物料輸送系統等；
(3)排煙系統：主要包括煙道、煙肉、換熱器和排煙輔助設備等；
(4)其他配套設備。
1.1.4 主要工業領域代表性工業爐簡介
各主要工業領域代表性工業爐見表1-1。
表1-1各主要工業領域代表性工業爐
行業 | 爐子名稱 | 用途及爐型 | 使用溫度/℃ | 能力標稱/t·日-1 |
鋼鐵業 | 燒結爐 高爐 熱風爐 直接還原爐 混鐵爐 混鐵車 轉始 電始 RH脫氣槽 鋼包 連鑄中間包 ? ? ? | 原料礦粉的燒結，點火保溫爐； 生產高爐鐵水； 生產高爐所需熱風，有內燃、外燃和頂燃式等； 生產海綿鐵； 儲存和保溫鐵水，使鐵水溫度和成分均勻； 運送高爐鐵水到煉鋼工序，并可進行鐵水預處理，多為橄欖型；煉鋼，有頂吹、底吹和頂底復吹等； 煉鋼，有電弧爐、高頻爐等； 對鋼水進行真空脫氣； 鋼水儲存和精煉處理； 連鑄工藝儲存鋼水，槽式 ? | 約1200 1500~2000 900-1500 1500-2000 1300-1500 1300-1500 1600-2000 1600-2000 1500-1600 1500-1600 1400~1600 ? | 爐容積或產量 風溫風量 爐容積或產量 爐容積 轉鐵量 出鋼量 出鋼量 處理能力 盛鋼量 盛鋼量 ? |
軋鋼、熱處理業 | ? ? 均熱爐 加熱爐 退火爐 溶火爐 回火爐 滲碳爐 氮化爐 鍍鋅爐 鍍鋁爐 | ? 鋼鍵軋制前的均勻加熱，有底側、四角和中心加熱等爐型；鋼壞軋制前的再加熱，有推鋼、步進、輥底、轉底式等多種爐型； 對鋼帶或坯料軋制前的退火處理，有穿帶式、罩式、步進式、推鋼式等爐型； 坯料的溶火加熱，有步進式、推鋼式等爐型； 坯料的回火加熱，有步進式、推鋼式等爐型； 鋼材表面滲碳； 鋼材表面滲氮； 鋼材表面鍍鋅，有連續式、下槽式、罐式等爐型；鋼材表面鍍鋁，有連續式、下槽式、罐式等爐型 | ? 1300~1350 1250~1350 1100~1300 1500~2000 1500~1700 | 小時產量 小時產量 小時產量 容積或產量 容積或產量 |
鍛造、鑄造業 | 鍛造爐 化鐵爐 電爐 | 鋼坯鍛造前的加熱。有間歇和連續式等；廢鋼鐵的熔化； 廢鋼鐵的熔化，有電弧爐、感應爐等 | 650~1000 800~1000 250~700 | ｝ | 小時產量 |
表面處理業 |
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| 800~900 500 300~600 720 | ｝ | 小時產量 |
機械加工 | 預熱爐 | 對鋼材整形、加工前預熱 |
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|
合金業 | 合金熔化爐 合金熱處理爐 粉末金屬燒結爐 | 鐵、鎳、銅、鋁、鋅等合金的制造。有坩堝、鼓型爐、反射爐、感應爐、電弧爐等； 合金材料的均勻化處理； 為金屬粉末進行加熱燒結，有電阻爐、保護性氣氛爐等 | 800-1200 500-1500 | 單爐產量 |
鎂業 | 氯化爐 電解槽 還原爐 回轉窯 | 從菱鎂礦中提煉氯化鎂； 從氯化鎂中提煉氧化鎂； 從氧化鎂中還原鎂； 把氫氧化鎂燒成氧化鎂 | 750~950 ? 1150~1250 1550~1800 | ｝ | 單日產量 |
鋁業 | 電解爐 化鋁爐 保持爐（前爐） 加熱爐 熱處理爐 煉鋁爐 | 電解氧化鋁、水晶石、氟化鋁提煉鋁； 熔化鋁錠； 把反射爐中的鋁液進行除渣或脫氣處理； 對鋁材軋制、鍛造前加熱； 對鋁材進行均質、退火、回火處理； 從礬土頁巖或鋁礬土中煉鋁（電爐）,或從氫氧化鋁中提取鋁（回轉窯） | 950~980 700~750 700~750 500 120~600 2200~2500或1000~1200 | 日產量 單爐產量 ? ? ? 單爐產量 單日產量 |
續表1-1